中国石油网消息 (记者杨文礼) 通过对燃煤、燃油加热炉进行改造，利用低压零散伴生气进行加热，既节能减排，保护环境，又降本增效，提高发展质量。
11月18日，长庆油田采油九厂薛岔采油作业区经理马志鑫告诉记者，目前仅薛岔作业区就有4个燃油站点、6处燃煤加热炉实现了气化改造。
记者从相关部门了解到，高举 创新、协调、绿色、开放、共享 发展大旗的长庆油田，目前已有千余座采油站点的加热炉告别了燃煤和原油加热的历史，用上绿色清洁的伴生气。其中，主管甘肃环江和陕西吴起白豹两个地区原油开发的采油七厂，50多个生产、生活站点实现了100%气化。
众所周知，在开采石油的过程中，会带出一些伴生气，其主要成分是甲烷。长期以来，受技术、地面配套系统不完善等因素制约，一方面需要购买大量的燃煤以及燃烧自采的原油来保障油田生产、生活的热源问题，另一方面又要将油田生产过程中产生的大量伴生气采取 点天灯 的方式白白烧掉，造成极大的资源浪费。而在燃烧煤炭及原油的过程中，会不可避免地产生一定量的废气、废灰、废渣等有害物质，对环境造成污染。
近几年来，长庆油田着眼于保护环境、绿色发展、挖潜增效等多方面考虑，通过对油区伴生气资源的全面评估，对油田一线所有需要提供热源的生产生活点进行全面摸底，借助油区伴生气的丰富资源，积极实施了 煤改气 油改气 电改气 为主要内容的油区气化工程。
负责陕北定边、吴起等油田开发的采油九厂，按照长庆油田加热炉 油改气 的统一计划，围绕 零燃煤、零燃油、零外排、零火炬 的治理目标，对86座场站实施燃气改造，停用53个火炬，配套定压放气阀460套，新建伴生气管网46公里，伴生气资源利用率达到了95%。
特别是薛岔作业区，针对油井分散，地面集输系统又不是很完善，大部分油井是单井单罐和 小集输 以及油井锅炉加热、循环脱水等流程中燃煤消耗量大的实际，积极对生产油井的伴生气生产情况进行摸排调研，根据实际进行流程改造，对昔日 点天灯 或自然外排的伴生气，广泛进行回收利用。实施3个月来，减少燃油400吨，减少燃煤2200吨，节能效益非常显著。
过去，使用燃煤、燃油加热时，要实施监控加温，还要加压循环，费时又费力。现在，伴生气被充分利用起来，随开随用，省时、省力又省钱，既能缓解环保压力，又能降低人工成本，取得了一举多得的良好效果。
采油九厂副厂长、产能建设项目经理南小东说。
据悉，仅伴生气回收利用一项，长庆油田每年就能为企业创造效益亿元以上。